Ako sa vysporiadať s fenoménom oddeľovania prášku pomocou miešacieho stroja

V procese miešania prášku je zahrnutá aplikácia prášku a vlastnosti prášku určujú náročnosť miešania, čo je tiež problém, ktorý je potrebné zvážiť pri výbere miešacieho zariadenia.
Pri aplikáciách miešania práškov majú prášky s dobrou tekutosťou tendenciu oddeľovať sa. Existujú tri dôvody na oddelenie:
1. Keď materiál spadne na hromadu, väčšie častice môžu spadnúť pod hromadu v dôsledku väčšej zotrvačnosti a menšie častice s menšou zotrvačnosťou môžu byť zapustené do trhlín na hromade.
2. Keď materiál vibruje, menšie častice majú tendenciu pohybovať sa dole, zatiaľ čo väčšie častice majú tendenciu pohybovať sa nahor.
3. Keď sa zmes fúka alebo fluidizuje, dochádza k separácii zodpovedajúcim spôsobom s rôznymi veľkosťami častíc a hustotami.
Aby sa zabránilo separácii počas procesu miešania zariadenia na miešanie prášku, často sa používajú tieto metódy:
1. Usilujte sa o podobnú veľkosť častíc zložiek zmesi alebo použite metódu pridávania kvapaliny, aby ste sa vyhli separácii.
2. Zvládnite čas miešania a vyhnite sa nadmernému miešaniu. Všeobecne sa predpokladá, že materiál by mal byť vyložený pred dosiahnutím rovnomerného miešania a zmiešaný počas prepravy alebo prepravy.
3. Po zmiešaní znížte nakladanie a vykladanie. Čím menej materiálu padá, kotúľa sa alebo kĺže, tým lepšie. Zásobník po zmiešaní by mal byť čo najmenší a dopravným zariadením po zmiešaní by mali byť čo najviac pásové dopravníky, bez závitovkových dopravníkov, korčekových elevátorov a pneumatických dopravných zariadení.
4. Miešacie zariadenie sa uzemní a do krmiva sa pridá antistatické činidlo, aby sa znížilo oddeľovanie zmesi v dôsledku adsorpcie statickej elektriny.